Como escolher os emissores infravermelhos certos para seus fornos comerciais
Se você deseja substituir as lâmpadas de aquecimento de alta custo utilizadas em seus fornos comerciais, não basta olhar apenas para a potência delas. Isso é um erro comum dos iniciantes. Se você não prestar atenção na emissão espectral e na estrutura da lâmpada, vai precisar substituí-la a cada poucas semanas.
O desafio do aquecimento
Para aquecer a comida rapidamente, é necessário usar radiação infravermelha de onda curta. Utilizamos vidro de quartzo de alta pureza para os filamentos de tungstênio, pois ele consegue suportar altas temperaturas sem se deformar.
O problema é que, se você colocar muita potência em um tubo pequeno, haverá uma grande densidade de calor. Isso é bom para a comida, mas prejudica os componentes do forno. Se a potência for excessiva para o tamanho do forno, os refletores de plástico podem derreter. Não é nada bom.
Detalhes importantes
A maioria dessas lâmpadas utiliza conectores R7 ou SK15. Eles são padrão, sim, mas a qualidade dos contatos é o que geralmente causa problemas. Utilizamos contatos revestidos de ouro ou níquel de alta qualidade. Por quê? Porque a oxidação pode causar curtos-circuitos, o que acaba com a vida útil da lâmpada antes do tempo.
Também aplicamos um revestimento especial no quartzo. Isso permite que o calor chegue realmente à comida, em vez de apenas aquecer a camada externa, deixando o interior frio.
O que prestar atenção
Substituir as lâmpadas por alternativas mais baratas funciona bem, mas verifique primeiro a voltagem. Se a lâmpada foi projetada para 230V, mas a voltagem na sua instalação chega a 240V, ela ficará muito quente e queimará. Além disso, certifique-se de que seus controladores consigam suportar o aumento repentino de energia fornecido por essas lâmpadas.
Um pequeno conselho: verifique seus fios elétricos. Se eles forem muito finos, haverá uma queda de tensão. Isso reduzirá a velocidade de aquecimento da comida, e você estará de volta ao ponto de partida.