SIPAオーブンと戦わないでください：なぜボトルの厚みが均一でないのか
もしSIPA型の回転式機械を使用しているなら、壁面の厚みにばらつきがあることによるストレスはよく理解できるでしょう。あるボトルは完璧ですが、次のボトルには薄い部分があり、結果として生産が遅れてしまいます。
多くの人は、問題はオーブンの設計にあると思っています。しかし、実際にはそうではありません。
本当の原因は、IRランプの寿命が尽きていることです。問題は、新しいランプと古いランプを混在させたり、ワット数が合わないランプを使ったりすることです。これにより「冷たい部分」ができ、生産工程が乱れてしまいます。
コツは、電力の調整です。
私たちは、交換用ランプを正確に一致させて作っています。もし機械が特定の電圧やワット数で動作している場合、わずか5％のズレだけでも赤外線スペクトルが変化します。これは技術的な話に聞こえますが、実際にはPET樹脂が熱をどのように感じるかということです。元の仕様に厳密に従えば、ランプを交換しただけで、何時間もかけて再加熱設定を行う必要はありません。
細部にこだわることが重要です。
これらのランプは、繰り返される加熱・冷却の過程を経るため、高純度の石英ガラスを使用しています。また、R7やSK15のコネクタにも細心の注意を払っています。なぜなら、緩んだ接続は大変な問題を引き起こすからです。それにより電気抵抗が生じ、ソケットが壊れたり、ランプがちらついたりします。しっかりと固定されていれば、機械は安定して動作します。
ランプの取り付けと維持
これらは簡単に交換できます。古いランプを取り出し、新しいランプを挿入し、配線を接続すれば、すぐに再稼働できます。
ただし、注意点があります。高出力のランプは大量の熱を発生させます。もし生産速度を上げるために電力を強くすると、冷却ファンが十分に機能しなくなります。その結果、石英ガラスが過熱して、本来より早く壊れてしまいます。
また、反射板をきれいに保つことも大切です。熱が機械のフレームに吸収されるのではなく、正しくプリフォームに当たるようにしてください。