Deje de luchar contra su horno SIPA: ¿Por qué sus botellas no salen uniformes?
Si utiliza una máquina rotativa SIPA, seguramente conoce la frustración que supone ver variaciones en el espesor de las paredes de las botellas. Una botella está perfecta, pero la siguiente tiene zonas débiles. De repente, se enfrenta a problemas que ralentizan todo el proceso de producción.
La mayoría de las personas piensan que el problema radica en el diseño del horno. Pero, generalmente, no es así.
El verdadero culpable son las lámparas IR que se están desgastando. Aquí está el problema: cuando mezcla lámparas nuevas con otras viejas y usadas, o peor aún, cuando utiliza una lámpara de potencia incorrecta, se crean “zonas frías”. Esto arruina el proceso de producción y convierte todo en un juego de adivinanzas.
La clave está en la compatibilidad de potencia.
Hacemos que nuestras lámparas de repuesto sean completamente compatibles con el equipo. Si su máquina está configurada para una voltaje y potencia específicos, incluso un pequeño error del 5% puede alterar el espectro de infrarrojos. Puede parecer algo técnico, pero en realidad eso es lo que hace que la resina PET “sienta” el calor. Al seguir estrictamente las especificaciones originales, puede simplemente reemplazar la lámpara y continuar trabajando, sin necesidad de pasar horas recalibrando los parámetros de calentamiento.
Todo depende de los detalles.
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas pasan por ciclos intensos de calentamiento y enfriamiento. Son lámparas halógenas de onda corta, diseñadas para soportar esos estragos.
También prestamos mucha atención a los conectores R7 y SK15. ¿Por qué? Porque si no encajan bien, se crea resistencia eléctrica, lo que daña los conectores y hace que las lámparas parpadeen. Un encaje adecuado garantiza un funcionamiento estable de la máquina.
Cómo instalarlas y mantenerlas en buen estado
Son reemplazos sencillos: basta con retirar la lámpara vieja, colocar esta nueva, conectar los cables y listo.
Pero un consejo importante: las lámparas de alta potencia generan muchísimo calor. Si aumenta la potencia para compensar la baja velocidad de producción, los ventiladores deben funcionar a la perfección. Si están obstruidos por polvo, la envoltura de cuarzo se sobrecalentará y se dañará mucho más rápido de lo necesario.
Y haga algo por sí mismo: mantenga esos reflectores limpios. Quiere que el calor llegue directamente a la preforma, y no que se disipe en el marco de la máquina.