Wenn Sie schon einmal Zeit in einer Flugzeugfabrik verbracht haben, wissen Sie, wie lästig Konvektionsöfen sein können. Sie arbeiten dadurch, dass sie heiße Luft überallhin blasen. Das Problem ist jedoch, dass diese Luft jeden Staubkorn, jede Fussel und jedes andere Teilchen aufnimmt, das sich im Raum befindet – und dieses Zeug landet direkt auf den noch feuchten Beschichtungen. Dadurch entstehen „Fischaugen“ sowie weitere Unreinheiten. In unserer Welt ist das nicht nur unschön, sondern beeinträchtigt auch die Haltbarkeit der Schutzschicht. So lösen wir dieses Problem: Mit Infrarotstrahlern. Im Gegensatz zu den großen Lüftern heizen Infrarotstrahler die Luft nicht auf. Stattdessen nutzen sie elektromagnetische Wellen, um direkt auf die Moleküle der Beschichtung einzuwirken. Da es keinen Wind gibt, wird kein Staub aufgewirbelt. So einfach ist das. Wenn man den Wind stoppt, stoppt man auch den Staub. Ein weiterer Vorteil ist die Art und Weise, wie die Farbe trocknet. Bei herkömmlicher Heizung trifft die Wärme zunächst auf die Oberfläche – dadurch wird die oberste Schicht verschlossen, während die Lösungsmittel weiterhin darunter gefangen bleiben. Dadurch entstehen die lästigen Blasen. Infrarotstrahler hingegen dringen in die gesamte Dicke der Schicht ein und ermöglichen es den Lösungsmitteln, bereits vor dem Austrocknen der Oberfläche zu entweichen. Dadurch entsteht eine beschichtete Oberfläche, die fester und widerstandsfähiger ist. Ehrlich gesagt: Man kann einfach keine Infrarotlampe in einen alten Konvektionsofen stecken und damit fertig sein. Infrarotstrahler funktionieren nur dann effektiv, wenn man die Richtung der Strahlung kontrollieren kann. Wenn die zu behandelnde Oberfläche unregelmäßige Formen hat oder tiefe Ecken aufweist, entstehen kühle Punkte. Man muss also genau planen, wohin die Wärme gelangt, und Reflektoren verwenden, um die Energie in diese Ecken zu lenken. Es erfordert etwas Planung – aber es lohnt sich. Der beste Vorteil? Die Geschwindigkeit. Beschichtungen, die früher Stunden in einem Konvektionsofen benötigten, werden heute in Minuten mit Infrarotstrahlern fertiggestellt. Da die Teile nicht die ganze Zeit nass bleiben, bleibt viel weniger Zeit dafür, dass Staub durch die Luft fliegt und die Beschichtung zerstört. Es ist schneller, sauberer – und ehrlich gesagt auch viel weniger stressig für das Team vor Ort.
