如果你曾在飞机制造车间工作过，那么你一定明白对流式烘箱带来的麻烦。这类烘箱通过向各个方向吹送热空气来工作。问题在于，这些热空气会把车间里悬浮的灰尘、纤维等杂质一起带到涂料表面，从而破坏涂层的质量。 这样一来，涂层上就会出现“鱼眼状”的缺陷或凹坑。这不仅影响外观，还会影响保护层的持久性。 我们解决方法就是使用红外线发射器。与那些大型风扇不同，红外线不会加热空气，而是利用电磁波直接作用于涂层分子。由于没有风，自然也就不会有灰尘被吹起来。就这么简单——只要没有风，就没有灰尘。 此外，红外线还能加速涂层的干燥过程。传统加热方式会先加热表面，使得表层固化，而溶剂则仍然留在涂层下方。这就容易导致气泡或“溶剂溢出”的问题。而红外线则能穿透整个涂层厚度，让溶剂在表面固化之前就逸散出去。这样处理后的涂层会更加致密，效果也更好。 不过，说实话，你不能直接把红外线灯放进旧的对流式烘箱里就能解决问题。因为红外线需要直线传播，如果零件有复杂的形状或凹陷部分，那么那些地方就会处于冷却状态。因此，你需要规划好热量的分布，使用反射器将热量引导到那些难以加热的区域。虽然需要一些规划，但这样做是值得的。 最棒的是它的速度。以前在对流式烘箱中需要数小时才能完成的涂层处理，现在用红外线只需几分钟即可完成。因为零件不需要长时间保持湿润状态，所以也不容易有灰尘进入涂层中，从而破坏涂层质量。 这种方式更快、更干净，对工作人员来说也轻松多了。
