Smettete di aspettare che il telaio dell’aereo si asciughi Se state dipingendo il telaio di un aereo, conoscete bene la procedura: la superficie deve essere completamente asciutta. Se rimane anche solo una piccola quantità di umidità o solventi sulla superficie, si formeranno delle bolle e la vernice si staccherà facilmente. È davvero un incubo. Per chi lavora alla produzione di componenti per satelliti o strutture aeronautiche in tempi stretti, i vecchi forni a convezione non sono adatti. Sono troppo lenti: bisogna prima riscaldare l’aria presente nella stanza, e poi aspettare che il materiale si riscaldi. Noi invece utilizziamo sistemi a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda, che permettono di riscaldare direttamente il materiale. Come funziona realmente Immaginate che le onde infrarosse a breve lunghezza d’onda vibrino a una frequenza che le leghe utilizzate nell’aerospazio apprezzano molto. In questo modo, l’energia viene trasferita direttamente alle superfici del telaio, senza riscaldare l’aria circostante. Questo permette di eliminare l’umidità dall’interno del materiale, facendola emergere sulla superficie, dove si evapora quasi istantaneamente. Stabiliamo questa potenza in modo tale che i sistemi non occupino tutto lo spazio disponibile nel laboratorio. Grazie alla concentrazione elevata del calore, è possibile eliminare l’umidità da una grande area del telaio in pochi minuti, non ore. Il problema principale: la gestione del calore Non si può semplicemente utilizzare massima potenza su tutti i punti del telaio. Se si applica troppa energia in un unico punto, si possono danneggiare le superfici sottili del telaio o compromettere i legami tra i materiali compositi. Sarebbe un disastro. Per garantire la sicurezza, utilizziamo sistemi di controllo per zone specifiche. In questo modo è possibile regolare la temperatura per ciascuna area. Si può aumentare la temperatura per le parti strutturali più spesse, mentre diminuirla per le superfici più delicate. Un altro aspetto importante è la refrigerazione dei componenti dei dispositivi. Questi diventano estremamente caldi; se la ventilazione non è sufficiente per dissipare quel calore, i dispositivi potrebbero guastarsi. Perché è importante per il vostro lavoro Il vantaggio principale è il risparmio di tempo: i componenti possono essere spostati dalla stazione di pulizia alla cabina di verniciatura molto più velocemente. Inoltre, si tratta di una soluzione semplice rispetto ai vecchi forni a gas, che richiedono un’ora per riscaldarsi. Basta accenderli e iniziare a lavorare.
