Deje de esperar a que el fuselaje se seque Si está pintando el fuselaje de un avión, sabe bien lo que implica. La superficie debe estar completamente seca. Si queda aunque sea una pequeña cantidad de humedad o disolvente en esa superficie, es probable que aparezcan burbujas y que la pintura se desprenda fácilmente. Es un verdadero caos. Para aquellos de nosotros que trabajamos en la fabricación de piezas para satélites o estructuras aéreas bajo plazos estrictos, los antiguos hornos de convección no son adecuados. Son demasiado lentos. Primero hay que calentar todo el aire de la habitación, y luego esperar a que la pieza se caliente también. Nosotros hacemos las cosas de otra manera. Usamos sistemas de infrarrojos de onda corta para calentar directamente el material. Cómo funciona realmente Imagínelo así: los rayos infrarrojos de onda corta vibran a una frecuencia que las aleaciones aeroespaciales y los recubrimientos compuestos prefieren. En lugar de calentar el aire alrededor de la pieza, la energía penetra directamente en las capas superficiales del fuselaje. Esto hace que la humedad salga hacia la superficie, donde se evapora casi al instante. Configuramos estos sistemas con alta densidad de potencia, para que no ocupen todo el espacio de nuestro taller. Dado que el calor está muy concentrado, podemos eliminar la humedad de una gran área del fuselaje en cuestión de minutos, no horas. El problema: el control del calor No se puede simplemente aplicar la máxima potencia en todas partes. Si se aplica demasiada energía en un solo punto, es posible que se deformen las capas finas del fuselaje o se dañen las uniones entre los materiales compuestos. Eso sería un desastre. Para mantener todo seguro, utilizamos sistemas de control por zonas. Esto permite ajustar la temperatura según sea necesario en diferentes áreas. Se puede aumentar la temperatura en las partes estructurales más gruesas, y reducirla en las superficies más delicadas. Otra cosa importante: no se debe descuidar el enfriamiento de los componentes del sistema. Estos se calientan mucho. Si la ventilación no es suficiente para evacuar ese calor, los controladores se detendrán y todo se parará. Por qué esto es importante para su negocio La mayor ventaja aquí es el tiempo de procesamiento. Se pueden trasladar las piezas desde la estación de limpieza hasta la cabina de pintura mucho más rápido. Esto elimina los cuellos de botella en la línea de producción. Además, es una solución mucho mejor que esos viejos hornos a gas, que tardan una hora en calentarse. Con estos sistemas, basta con encenderlos y comenzar a trabajar.
