Hören Sie auf, auf die Trocknung in den Öfen zu warten – es gibt eine bessere Methode zur Herstellung von Drohnen. Wenn Sie versuchen, pro Monat 10.000 Drohnen herzustellen, haben Sie sicherlich bereits festgestellt, dass die traditionelle Trocknungsmethode ein Albtraum ist. Man verbringt die Hälfte der Zeit damit, darauf zu warten, bis die Wärme vollständig in das Material eindringen kann. Das ist ein enormer Engpass, der Ihre Produktivität behindert. Wir lösen dieses Problem, indem wir auf Öfen verzichten und stattdessen spezielle Kurzwellen-IR-Heizgeräte verwenden. Anstatt Minuten lang zu warten, erreichen wir die gewünschten Temperaturen in Sekunden. **Es ist schnell – wirklich schnell.**Und das verändert alles bei der Herstellung der Drohnen. Standardmäßige Konvektionsheizungen sind ineffizient – sie verschwenden Energie damit, die Luft im Raum aufzuwärmen, bevor die Wärme überhaupt das Material erreicht. Unsere IR-Heizgeräte kümmern sich nicht um die Luft – sie heizen direkt die Oberfläche des Materials auf. Da wir Kurzwellenemitter verwenden, dringt die Energie direkt in das Verbundmaterial ein. Das Beste daran: Man braucht kein riesiges Lager dafür. Man kann mehr Heizelemente in einem viel kleineren Raum unterbringen. Aber man kann diese Heizgeräte nicht einfach so kaufen. Für eine Produktion von 10.000 Drohnen pro Monat braucht man hochleistungsfähige Geräte. Wir entwickeln solche Geräte mit hoher Leistungsdichte, damit die Bearbeitungszeiten möglichst kurz bleiben. Allerdings ist eine solche Intensität für die Geräte belastend. Quarzkörper neigen dazu, bei 24/7-Nutzung auszubrennen. Um das zu verhindern, verwenden wir verstärkten Quarz sowie spezielle Beschichtungen. Das macht den Unterschied zwischen einer Maschine, die nur einen Monat hält, und einer Maschine, die tatsächlich ein Jahr lang funktioniert. Außerdem spielt die Verkabelung eine wichtige Rolle. Wenn man so viel Strom verwendet, kann es zu Problemen kommen. Wir nutzen präzise PID-Steuerung, um alles stabil zu halten. Wenn die Steuerung zu langsam ist, kann die Oberfläche des Materials beschädigt werden. Zu schnelle Steuerung wiederum führt zu ungleichmäßiger Verdünnung des Materials während des Vakuumprozesses. Es handelt sich dabei um ein delicates Gleichgewicht – doch genau das sorgt dafür, dass das Material nutzbar bleibt. Eines muss man beachten: Die enorme Energieentwicklung erzeugt viel Wärme. Während die IR-Energie das Material erwärmt, nimmt die Umhüllung des Materials diese Strahlung auf. Wenn man die Kühlung und Belüftung nicht richtig gestaltet, kann der Rahmen der Maschine verformen. Bei drei Schichten pro Tag empfehlen wir usually einen separaten Kühlsystem für die Reflektorgehäuse. Dadurch bleiben die Heizgeräte stabil und die Elektronik wird vor Schäden geschützt.
