Você sabe como funciona. O túnel de aquecimento começa a funcionar de maneira irregular; os preformados saem com defeitos, e você passa todo o período de trabalho tentando manter a temperatura adequada, em vez de produzir garrafas de qualidade. Depois, a equipe de manutenção traz más notícias: a lâmpada necessária está em falta, e seu preço é exorbitante. Cada hora perdida sem produção significa dinheiro perdido.
O que é importante do ponto de vista técnico
Nós utilizamos lâmpadas de quartzo semi-brancas, projetadas para aquecer os preformados utilizados no processo de moldagem por sopro. A emissão de luz infravermelha permite uma resposta rápida e um perfil espectral estável, conforme exigido pelo túnel de aquecimento. Esse espectro semi-branco reduz o brilho visível, ao mesmo tempo em que garante uma absorção eficiente pela parede do preformado de PET. Assim, obtém-se um aquecimento uniforme, sem risco de danos aos preformados.
Essas lâmpadas são projetadas para se encaixar nos conectores padrão R7s e em plataformas de voltagem comuns. Além disso, o filamento está posicionado de forma precisa, garantindo que a zona quente fique alinhada com o caminho dos preformados. Na prática, isso significa uma recuperação térmica mais rápida após cada ciclo de produção, além de uma temperatura mais uniforme nos preformados.
Por que funciona nas máquinas que você utiliza
Nas máquinas de moldagem por sopro da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, a seção de aquecimento precisa funcionar de maneira eficiente, mesmo com altas taxas de produção. Essas lâmpadas podem ser instaladas facilmente nas máquinas existentes, com poucas alterações necessárias. Assim, você pode substituí-las sem precisar reformular toda a estrutura do túnel de aquecimento.
Isso resulta em menos substituições de lâmpadas ao longo do ano, menor consumo de energia por ciclo e qualidade das garrafas mais estável – com menos variações de espessura, menos buracos e menos manchas causadas pelo estresse térmico.
Detalhes práticos
A instalação é simples, mas é necessário verificar o comprimento da lâmpada, o tipo de base e a voltagem, de acordo com o modelo específico da máquina e com o layout da área de aquecimento. O invólucro de quartzo fica muito quente, portanto, é preciso manter os refletores limpos e garantir que as vias de fluxo de ar não estejam bloqueadas. Caso contrário, há risco de superaquecimento localizado.
Se sua linha de produção opera em horários prolongados, associe a lâmpada a um sistema de medição de temperatura regular, para garantir uniformidade em todas as zonas de aquecimento.