Se você já passou algum tempo em uma fábrica de produção de aeronaves, certamente conhece os problemas causados pelos fornos de convecção. Eles funcionam soprando ar quente para todos os lados. O problema é que esse ar pega todo tipo de poeira, fiapos e resíduos presentes no ambiente e os deposita diretamente sobre as camadas de revestimento ainda úmidas. Isso resulta em manchas e irregularidades na superfície do revestimento. Em nosso mundo, isso não é apenas um problema estético; afeta também a durabilidade da camada protetora ao longo do tempo. Eis como resolvemos esse problema: com emissores de radiação infravermelha. Diferentemente dos grandes ventiladores, a radiação infravermelha não aquece o ar. Ela utiliza ondas eletromagnéticas para atingir diretamente as moléculas do revestimento. Sem vento, não há poeira sendo levantada. É tão simples assim. Ao eliminar o vento, eliminamos também a poeira. Há ainda outro grande benefício: a maneira como a tinta seca. O calor tradicional atinge primeiro a superfície, o que faz com que a camada superior seja selada, enquanto os solventes permanecem presos abaixo dela. É por isso que surgem aquelas bolhas irritantes. A radiação infravermelha funciona de maneira diferente: ela penetra toda a espessura do revestimento, permitindo que os solventes evaporem antes que a superfície seque completamente. Assim, o revestimento fica mais denso e resistente. Sinceramente, você não pode simplesmente colocar uma lâmpada de radiação infravermelha em um forno de convecção antigo e esperar que tudo funcione bem. A radiação infravermelha precisa atuar dentro da linha de visão. Se a peça tiver cantos profundos ou uma forma complexa, haverá pontos frios. É preciso planejar bem onde o calor será direcionado e usar refletores para direcionar essa energia para esses cantos. Isso exige um pouco de planejamento, mas vale a pena. O melhor de tudo? A velocidade. Os revestimentos que antes levavam horas para secar em um forno de convecção agora secam em minutos com a radiação infravermelha. Como a peça não fica “úmida” por metade do dia, há muito menos tempo para que algo estrague o acabamento. É mais rápido, mais limpo, e, sinceramente, muito menos estressante para a equipe que trabalha lá.
