Se avete trascorso del tempo in un ambiente di produzione di aeromobili, sicuramente conoscete i problemi legati agli forni a convezione. Questi funzionano soffiando aria calda in tutte le direzioni. Il problema è che quell’aria raccolge ogni tipo di polvere, pelucchi e detriti presenti nell’ambiente, depositandoli direttamente sulle superfici verniciate. Di conseguenza, si formano delle imperfezioni sulla superficie della vernice. Nel nostro mondo, questo non è solo un problema estetico: in realtà influisce negativamente sulla qualità della copertura protettiva che si forma sulla superficie della vernice nel corso del tempo. Ecco come risolviamo questo problema: utilizzando emissori a raggi infrarossi. A differenza dei grandi ventilatori, i raggi infrarossi non riscaldano l’aria, ma utilizzano onde elettromagnetiche per agire direttamente sulle molecole della vernice. Senza vento, non ci sono polveri che possono essere sollevate. È così semplice: se si elimina il vento, si elimina anche la polvere. Un altro vantaggio è legato al modo in cui avviene l’essiccazione della vernice. Con i metodi tradizionali, il calore colpisce prima la superficie, sigillando così lo strato esterno, mentre i solventi rimangono ancora intrappolati sotto di esso. Questo causa la formazione di bolle o imperfezioni sulla superficie della vernice. I raggi infrarossi invece agiscono in modo diverso: penetrano nell’intera spessazza dello strato di vernice, permettendo ai solventi di uscire prima che la superficie si solidifichi. Il risultato è una superficie più uniforme e resistente. Ovviamente, non basta semplicemente inserire una lampada a raggi infrarossi in un vecchio forno a convezione per risolvere il problema. I raggi infrarossi richiedono che vi sia una linea di visibilità chiara tra la lampada e la superficie da trattare. Se la parte da trattare ha forme complesse o tasche profonde, si creeranno dei punti freddi. È necessario pianificare bene dove indirizzare l’energia dei raggi infrarossi, utilizzando riflettori per farla arrivare anche nei punti più difficili da raggiungere. Richiede un po’ di pianificazione, ma ne vale la pena. Il vantaggio più grande è sicuramente la velocità. Le vernici che richiedevano ore di essiccazione nei forni a convezione vengono asciugate in pochi minuti con i raggi infrarossi. Poiché la parte da trattare non rimane “umida” per gran parte del tempo, c’è molto meno rischio che la polvere possa rovinare la superficie della vernice. In sintesi: è più veloce, più pulito, e soprattutto meno stressante per il personale che lavora in fabbrica.
