Par terre, chaque seconde compte. Une ampoule de chauffage défectueuse dans l’appareil de moulage suffit pour que la chaîne de production s’arrête. Les préforms commencent alors à refroidir de manière inégale. Vous perdez donc du temps et de l’argent. Nous avons conçu nos ampoules de chauffage pour que le tunnel de chauffage reste stable, d’une permanence à l’autre.
Ce qui est important en réalité Ces émetteurs sont des halogènes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, ajustés pour correspondre aux profils de chauffage des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. L’enveloppe en quartz permet une réponse rapide et une forte densité thermique là où c’est nécessaire : juste au niveau du col et du corps de la préforme. Vous disposez de tensions standard de 240V/230V/115V, avec une puissance allant de 200W à 1 500W. Les connecteurs de type R7 facilitent le remplacement des ampoules. Les filaments en tungstène, les bases en céramique et les joints solides permettent de résister aux chocs thermiques dus aux cycles de démarrage/darrêt répétés.
Pourquoi cela fonctionne bien en production Le rendement dépend d’un chauffage stable des préforms. Ces ampoules atteignent la température souhaitée en moins de 10 secondes, ce qui réduit le temps de chauffage et la consommation d’énergie. Selon les données obtenues sur le terrain, l’utilisation d’énergie diminue de 12 à 18 % par rapport aux ampoules halogènes traditionnelles. La durée de vie des ampoules dépasse 5 000 heures, avec moins de 5 % de dégradation de leur performance. Cela signifie moins de changements d’ampoules, moins de temps d’arrêt, et une épaisseur constante des parois des bouteilles. Sur une ligne de production typique, il est possible de réduire les coûts annuels liés aux consommables de chauffage de 25 à 35 %. Vous pouvez donc récupérer l’investissement réalisé en un seul trimestre.
Les détails qui vous évitent des problèmes Ces ampoules sont faciles à installer, mais assurez-vous avant de commander que la puissance, la tension et la géométrie des réflecteurs correspondent aux exigences de votre machine. Les rayonnements infrarouges à ondes courtes répondent rapidement, mais nécessitent un contrôle thermique précis – ajustez donc le PID en fonction du temps de réponse de l’émetteur. Gardez les réflecteurs propres et bien alignés. Sinon, la chaleur sera dispersée, ce qui entraînera des zones chaudes et froides. De plus, si vous utilisez des cycles prolongés, assurez-vous que la densité en watts corresponde à l’épaisseur des parois de la préforme, afin de ne pas endommager le col de la préforme.