Obtener calor donde realmente es necesario en el proceso de soplado de PET a alta velocidad
Si utiliza una máquina Krones Contiform 3 Pro o una Husky HyPET, ya conoce los problemas que esto conlleva. Se trata de hacer que el centro de la preforma alcance la temperatura adecuada para poder soplada, pero para cuando el núcleo está listo, la superficie ya está prácticamente quemada. Es un equilibrio difícil de lograr.
Por eso hemos creado nuestras lámparas de repuesto. Queríamos evitar que la superficie se quemara y lograr que el calor llegue hasta el interior del material.
El secreto para un calentamiento eficaz
La mayoría de las lámparas convencionales simplemente envían energía hacia la superficie externa del plástico. Eso es ineficiente. Decidimos modificar la emisión espectral y ajustar la densidad del filamento y el cuarzo utilizado.
El objetivo era hacer que la radiación infrarroja llegara directamente al núcleo del PET. Cuando el calor llega al centro, se obtiene una temperatura uniforme en toda la pared del recipiente. Ya no hay que lidiar con esos puntos fríos que causan problemas en la calidad del producto final. Simplemente funciona.
Cómo reemplazarlas
Las hemos diseñado de manera simple: son reemplazos directos. Hemos utilizado vidrio de cuarzo de alta calidad, ya que estas lámparas sufren mucho debido a los ciclos térmicos rápidos. Además, sus conectores coinciden perfectamente con su equipo actual. No tendrá que pasar toda la tarde reparando el horno solo para cambiar una lámpara.
Un detalle importante: utilizamos filamentos de alta densidad de vatios, por lo que las lámparas se calientan rápidamente. Pero esa mayor potencia ejerce más presión sobre los reflectores del horno. Asegúrese de que estén limpios; si están sucios, esa energía se desperdicia y, en realidad, está pagando para calentar la habitación en lugar del plástico.
Lo que esto significa para usted
Cuando el calor realmente penetra en el plástico, ya no necesita forzar al horno al límite. Generalmente, puede reducir la temperatura general y aún así lograr una fusión completa del material en el núcleo. Esto es una gran ventaja, ya que evita que la superficie del producto se sobrecaliente. Menos estrés en la superficie, ciclos más estables… En resumen, todo el proceso se vuelve mucho más fluido.