كيفية تحقيق درجة الحرارة المناسبة في عملية الصب بالضغط للبلاستيك من نوع PET
إذا كنت تستخدم آلات من نوع Sidel SBO 4/6 أو KHS، فأنت تعرف جيدًا أن المشكلة ليست فقط في رفع درجة حرارة الفرن، بل في مكان توزيع هذه الحرارة.
لا شيء أكثر إزعاجًا من استخراج زجاجة ورؤية جدرانها غير متساوية؛ ففي بعض الأماكن تكون الجدران رقيقة جدًا، وفي أماكن أخرى تكون سميكة جدًا. وعادةً ما يكون السبب في ذلك وجود مناطق باردة في الشكل الأولي للزجاجة، أو أن الجزء العلوي من الزجاجة قد تعرض للحرق. لقد قضينا وقتًا طويلاً في التركيز على كيفية لف الخيوط ونقاء الكوارتز، حتى لا يحدث ذلك.
السر يكمن في مجال التسخين.
تستخدم هذه المصابيح أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لتسخين البلاستيك بسرعة. نستخدم نوعًا معينًا من الزجاج الكوارتزي، حتى لا يمتص الأنبوب الطاقة فقط، بل يتم توجيه الحرارة مباشرة إلى الشكل الأولي للزجاجة.
في معظم المصابيح، يكون هناك انخفاض في درجة الحرارة بالقرب من نهايات الأنبوب. لقد حللنا هذه المشكلة عن طريق تعديل كثافة الخيوط. النتيجة؟ توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة في جميع أنحاء المنطقة. لا حاجة للتخمين بعد الآن.
استبدال المصابيح سهل جدًا.
هذه المصابيح يمكن استبدالها بسهولة. سواء كانت آلتك من الطراز الحديث أو القديم، فإننا نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. لن تحتاج إلى لمس الأسلاك أو قضاء وقت طويل في إعادة توصيل الأسلاك في الفرن.
لقد حافظنا على الجهد والوات المطلوبين، لكننا غيرنا تركيبة الغاز الداخلي. إنها تفاصيل صغيرة، لكنها تساعد على استمرار عمل الخيوط لفترة أطول. ستلاحظ أيضًا أن نقل الحرارة أصبح أكثر استقرارًا.
تنبيه مهم:
زيادة كثافة الحرارة تعني أنه يمكنك زيادة سرعة التصنيع وإنتاج المزيد من الزجاجات. لكن هناك عيب: عند استخدام هذه المصابيح بكامل طاقتها، يجب أن تعمل مراوح التبريد بجهد أكبر. إذا كانت فتحات التهوية مسدودة أو كان تدفق الهواء ضعيفًا، فقد يتعرض المراوح للحرارة الزائدة، مما قد يؤدي إلى تلف المصابيح بسرعة.
فقط حافظ على تدفق الهواء سليمًا، وستعمل هذه المصابيح بشكل جيد.