Hat üzerinde, kaymaya başlayan bir preform ısı profili veriminizi sessizce düşürür. Uzama oranları kayar, şişelerde matlık oluşur ve sıcaklık dengesi peşinde koşarken tüm hat yavaşlar. Çözüm daha fazla güç sağlamak değildir. Tekrarlanabilir, makineyle uyumlu kızılötesi ısıtırma gereklidir.
Kaputun altında gerçekten önemli olan
Isıtma tüneli boyunca hızlı tepki ve stabil çıkış için kuvars tüpler ve halojen filamentlerle kısa dalga kızılötesi emitörleri belirleriz. Her lamba; wattaj, voltaj, uzunluk ve taban (genellikle R7s) ile tanımlanır, böylece enerji yoğunluğu preform duvar kalınlığı ve çevrim süresiyle uyum sağlar. Reflektör geometrisi ve spektral çıkış, yüzeyin yanmasını önlerken çekirdeğin stretch blow kalıplama için doğru sıcaklığa ulaşması için ayarlanır.
Bu yaklaşım sizin üretim hattınıza neden uyuyor
Zaten kullandığınız blow kalıplama makineleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Emitörler, Sidel Matrix, Krones Contiform ve Husky HyPET platformlarına, mevcut lamba yuvalarına ve kablolamalara uyacak şekilde takılır; ısıtma bölümünde yeniden işleme gerek kalmaz. Isı profili makineyle eşleştiğinde daha dar bir dağılım, daha az pinhole ve daha tutarlı şişe ağırlığı elde edilir. Tünel aşırı ısınmayı durdurduğu için enerji kullanımı azalır ve lamba ömrü uzar—yedek parça ihtiyacı ve duruş süresi azalır.
Fark yaratan kurulum detayları
Kurulum basittir, ancak hizalama zorunludur. Preform dönüşünü kontrol edin, reflektörleri temiz tutun ve soğutma hava akışını doğrulayın. Bunlardan herhangi biri doğru değilse, doğru lamba kullanılıyor olsa bile sıcak noktalar ve düzensiz ısıtma olacaktır.
Daha ağır preformlara veya farklı reçine sınıfına geçildiğinde, ısı profilinin yeniden ayarlanması gerekir. Küçük bir doğrulama partisi çalıştırın, ayarları sabitleyin, sonra miktarı artırın.