На производстве каждая секунда имеет огромное значение. Если один из нагревательных элементов в устройстве для формовки перестает работать, процесс производства останавливается. Предформы начинают охлаждаться неравномерно, что приводит к потерям времени и ресурсов. Мы разработали специальные нагревательные элементы для наших машин, чтобы обеспечить стабильную температуру в процессе производства, независимо от времени смен.
Что действительно важно Эти нагревательные элементы представляют собой галогенные лампы с коротковолновым инфракрасным излучением, настроенные под параметры нагрева для машин компаний Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB. Кварцевая оболочка обеспечивает быстрый нагрев и высокую плотность тепла именно в тех местах, где это необходимо – на шее и корпусе предформы. Лампы работают при стандартных напряжениях 240В/230В/115В, мощность составляет от 200 Вт до 1,500 Вт. Используются контакты типа R7s, что позволяет легко заменять лампы. Вольфрамовые филаменты, керамические контакты и прочные уплотнители помогают выдерживать частые циклы включения/выключения.
Почему это работает в условиях производства Качество продукции зависит от стабильного нагрева предформ. Эти лампы достигают нужной температуры менее чем за 10 секунд, поэтому время разогрева сокращается, а энергопотребление снижается. По данным эксплуатации, энергопотребление снижается на 12–18% по сравнению со стандартными галогенными лампами. Срок службы ламп составляет более 5,000 часов при уровне снижения производительности менее 5%. Это означает меньше необходимости замены ламп, меньше простоев и стабильную толщину стенок бутылок. На типичной линии производства можно сократить годовые расходы на нагревательные элементы на 25–35%, а возврат инвестиций происходит уже через один квартал.
Детали, которые помогают избежать проблем Устройство просто в использовании, но перед заказом необходимо убедиться в правильности параметров питания, напряжения и геометрии отражателей. Коротковолновое инфракрасное излучение реагирует быстро, но требует точного контроля температуры – необходимо настроить параметры PID так, чтобы они соответствовали времени реакции нагревательных элементов. Отражатели должны быть чистыми и правильно расположенными. В противном случае тепло будет распределяться неравномерно, что приведет к возникновению зон с высокой и низкой температурой. Если процесс производства продолжается длительное время, необходимо убедиться, что плотность мощности соответствует толщине стенок предформы, чтобы не повредить ее.