船体が乾くのを待つのはやめましょう
飛行機の船体に塗装をする場合、表面が完全に乾いている必要があります。たとえわずかな水分や溶剤でも残っていると、剥がれや塗装の崩れが起こります。これは本当に厄介な問題です。 一方、衛星部品や航空機のフレームを短期間で製造しなければならない私たちにとって、従来の対流式オーブンでは不十分です。性能が遅すぎるからです。部屋中の空気を温めてから、部品がその温度に達するのを待たなければなりません。 私たちは別の方法を使います。短波赤外線システムを使って、直接材料に熱を加えるのです。 実際の動作原理 例えば、短波赤外線は、航空宇宙用の合金やコンポジット素材に最適な周波数で振動します。部品の周囲の空気を温めるのではなく、エネルギーが直接船体の表面層に届きます。そうすることで、内部の水分が表面に押し出され、ほぼ瞬時に蒸発します。 私たちは高出力密度のシステムを使用しているため、工場全体を占領することはありません。熱が集中しているため、数分で広範囲の船体から水分を除去できます。数時間ではなく、数分です。 重要なのは熱管理です ただし、すべての部分に最大出力をかけるわけにはいきません。ある一点に過度なエネルギーを与えると、薄い船体の表面が変形したり、コンポジット素材の接着が壊れたりする可能性があります。それは大惨事です。 安全を確保するために、ゾーン別の制御装置を使用しています。これにより、異なる部位に適切な温度を設定できます。厚い構造部品には高い温度を設定し、繊細な表面には低い温度に設定できます。 もう一つ大事なのは、ランプホールドの冷却です。これらは非常に高温になります。もし換気が不十分だと、電子機器が破損してしまいます。 なぜこれが重要か 最大の利点は、処理時間が大幅に短縮されることです。部品を洗浄ステーションから塗装ブースへ移動させるのがずっと速くなります。これにより、生産ラインのボトルネックが解消されます。また、予熱に1時間もかかる古いガス式オーブンと比べて、簡単に交換できます。電源を入れるだけで作業を開始できます。