Radiateur infrarouge Sidel Series 2 : une chaleur efficace pour vos machines de moulage par soufflage KHS
Allons droit au but. Nous avons développé le radiateur infrarouge Sidel Series 2 pour résoudre un problème courant dans les lignes de moulage par soufflage : faire monter la température des préforms en PET rapidement, sans créer de zones surchauffées.
Si votre machine KHS présente des problèmes de chauffage inégal, le problème ne réside généralement pas dans la machine elle-même, mais plutôt dans le champ thermique généré. Ce radiateur vous permet de reprendre le contrôle là où c’est important.
Puissance, tension et taille : conçu pour le monde réel
Le Series 2 est un radiateur halogène à ondes courtes. Il a été conçu pour produire beaucoup de chaleur en un espace restreint. Nous l’avons configuré avec une tension de 400 V et une puissance de 2500 W, car dans un environnement industriel, il est nécessaire que la chaleur soit fournie rapidement et de manière constante, cycle après cycle.
La longueur de 300 mm n’est pas aléatoire : elle permet de concentrer la chaleur sur la partie concernée de la préforme, sans que l’énergie ne se disperse vers des parties qui n’en ont pas besoin.
Cette combinaison de puissance et de tension n’est pas choisie au hasard. Une haute tension à cette puissance permet de réduire le courant nécessaire, ce qui diminue les pertes et refroidit les connecteurs. La longueur appropriée permet également d’aligner le radiateur avec la zone de chauffage de la machine KHS, ce qui facilite son installation sans avoir à modifier la cavité réfléchissante ou les fixations.
Les matériaux importent : tuyau en quartz, revêtement réfléchissant, base R7S
Le tuyau est en quartz, ce qui est essentiel lorsqu’il y a des cycles rapides de chauffage et de refroidissement. Le quartz résiste bien aux chocs thermiques et assure une transmission infrarouge constante.
À l’intérieur, la capsule halogène maintient le filament stable au fil des cycles, ce qui réduit les risques de détérioration du filament – surtout dans les machines utilisées pour de nombreux cycles de moulage.
Nous avons ajouté un revêtement réfléchissant pour diriger l’énergie vers la zone ciblée, tout en réduisant les rayonnements parasites qui pourraient surchauffer les capteurs ou les étiquettes voisines.
Quant à la base R7S, c’est une connexion de qualité industrielle, fiable et directe. Pas besoin d’adaptateurs ni de contacts instables. Il suffit de le brancher, de régler la distance, et il se fixe en place proprement.
L’effet sur une machine KHS
Sur les machines KHS, le Series 2 s’intègre directement dans la zone de chauffage. Ce qui en résulte, c’est une chaleur plus uniforme sur toute la préforme. Cela signifie moins de variations de épaisseur, moins de déchets, et un poids constant des bouteilles.
Pour être honnête : 2500 W à 400 V génèrent une densité de chaleur importante. Assurez-vous que le système de refroidissement de votre machine soit à la hauteur, et nettoyez régulièrement le réflecteur. Ainsi, le chauffage devient prévisible, et la ligne de production peut continuer à fonctionner sans arrêt pour des ajustements.