Arrêtez d’attendre que la coque de l’avion soit complètement sèche avant de commencer à la peindre. Si même une petite quantité d’humidité ou de solvant reste piégée dans les couches superficielles de la coque, cela provoquera des bulles et la peinture se détachera facilement. C’est un vrai cauchemar. Pour ceux d’entre nous qui doivent fabriquer des pièces pour satellites ou des structures aéronautiques dans des délais serrés, les anciens fours à convection ne suffisent pas. Ils sont trop lents. Il faut d’abord chauffer tout l’air présent dans la pièce, puis attendre que la pièce elle-même se réchauffe. Nous utilisons plutôt des systèmes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour chauffer directement le matériau. En d’autres termes, ces systèmes émettent de l’énergie à une fréquence qui convient parfaitement aux alliages aéronautiques et aux revêtements composites. L’énergie pénètre directement dans les couches superficielles de la coque, ce qui permet d’éliminer l’humidité de l’intérieur vers la surface, où elle s’évapore presque instantanément. Nous configurons ces systèmes avec une forte densité de puissance, afin qu’ils ne prennent pas toute la place dans l’atelier. Comme la chaleur est très concentrée, il est possible d’éliminer l’humidité sur une grande surface de la coque en quelques minutes seulement, et non pas en heures. Le point difficile : la gestion de la chaleur On ne peut pas simplement utiliser une puissance maximale pour chauffer tout le matériel. Si l’on applique trop de chaleur en un seul endroit, cela peut déformer les couches fines de la coque ou endommager les joints composites. Ce serait un désastre. Pour éviter cela, nous utilisons des systèmes de contrôle par zones. Cela permet de régler la température selon les différentes zones du matériel. On peut augmenter la température pour les éléments structurels épais, tandis que pour les couches fines, on la diminue considérablement. Un autre point important : il ne faut pas négliger le refroidissement des boîtiers des lampes. Ces derniers deviennent extrêmement chauds. Si la ventilation n’est pas suffisante pour éloigner cette chaleur, les contrôleurs tomberont en panne et tout s’arrêtera. Pourquoi c’est important pour vous Le plus grand avantage est le temps de traitement. Les pièces peuvent être transférées de la station de nettoyage vers la cabine de peinture beaucoup plus rapidement. Cela élimine les goulots d’étranglement dans la chaîne de production. De plus, c’est une solution simple pour remplacer ces anciens fours à gaz qui mettent une heure rien que pour se préchauffer. Il suffit de les allumer pour commencer à travailler.
