En la planta de producción, cada segundo cuenta. Si hay una bombilla defectuosa en el sistema de calefacción, toda la línea se detiene. Las preformas comienzan a enfriarse de manera desigual. Esto significa que se desperdicia material y tiempo. Hemos diseñado las bombillas de calefacción para nuestras máquinas de botellas de agua, con el fin de mantener una temperatura constante, turno tras turno.
Lo importante detrás de todo esto
Estos emisores son de tipo infrarrojo de onda corta, ajustados a los parámetros de calefacción específicos de las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La carcasa de cuarzo permite una respuesta rápida y una alta densidad térmica justo en las zonas donde es más necesario: en el cuello y el cuerpo de la preforma. Se dispone de voltajes estándar de 240V/230V/115V, con potencias que van desde 200W hasta 1,500W. Además, cuentan con conectores R7s que permiten un intercambio rápido. Los filamentos de tungsteno, los conectores cerámicos y los sellos sólidos permiten soportar los ciclos repetidos de encendido y apagado.
Por qué funciona bien en la producción
El rendimiento depende de una calefacción estable de las preformas. Estas bombillas alcanzan la temperatura deseada en menos de 10 segundos, lo que reduce el tiempo de calentamiento y el consumo energético. Los datos muestran que el consumo energético disminuye entre un 12% y un 18% en comparación con las bombillas halógenas tradicionales. La vida útil de estas bombillas es de más de 5,000 horas, con menos del 5% de pérdida de rendimiento. Eso significa menos cambios de bombillas, menos tiempos de inactividad y un espesor uniforme de la pared de las botellas. En una línea de producción típica, se puede reducir el gasto anual en materiales de calefacción en un 25-35%, y recuperar esa inversión en tan solo un trimestre.
Los detalles que evitan problemas
Es un producto listo para usar, pero es necesario verificar la potencia, el voltaje y la geometría de los reflectores antes de hacer el pedido. El infrarrojo de onda corta responde rápidamente, pero requiere un control térmico preciso. Ajuste el PID para que coincida con el tiempo de respuesta del emisor. Mantenga los reflectores limpios y alineados. De lo contrario, la luz se dispersará y se crearán zonas calientes y frías. Además, si se realizan ciclos prolongados, asegúrese de que la densidad de potencia sea adecuada para el espesor de la pared de la preforma, para evitar dañarla.