في قسم التصنيع، يعمل جهاز التشكيل بالنفخ Nissei ASB 70DP بكفاءة عالية. لكن عندما تبدأ اللمبات الحرارية الموجودة في أنبوب التسخين في التدهور، فإن عملية تسخين القوالب تصبح غير منتظمة. وهذا يؤدي إلى ظهور مشاكل في عملية النفخ، وزيادة كمية القطع التالفة، بالإضافة إلى الحاجة إلى استبدال اللمبات باستمرار. فترات التوقف عن العمل تكلف الكثير، وكذلك دفع سعر مرتفع مقابل لمبة أصلية.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نحن نصنع لمبات بديلة بجودة مماثلة للمبات الأصلية، حيث تم تصميمها لتتناسب مع الخصائص الحرارية والميكانيكية لجهاز 70DP. تعمل الأنابيب الكوارتزية بنفس الجهد والقدرة الكهربائية مثل اللمبات الأصلية، كما أنها مزودة بموصل من نوع R7s لسهولة التركيب. يجب اختيار نطاق الضوء المناسب، أي الضوء ذو الموجات القصيرة لتسخين القوالب بسرعة دون تلف سطح القوالب. كما أن تصميم الفتيلات والمرايا يساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة، مما يضمن استمرارية عملية التسخين من دورة إلى أخرى.
لماذا يعمل هذا الحل في خطوط إنتاجك؟ يساعد هذا الحل في الحفاظ على استقرار عملية التصنيع مع تقليل التكاليف. يمكن الحفاظ على نفس مستوى التسخين ونفس القدرة على إنتاج الزجاجات، مع دفع سعر أقل مقارنة باللمبات الأصلية. في الواقع، يعني ذلك وجود عدد أقل من الطلبات الطارئة، وعدد أقل من المشاكل التي قد تحدث، بالإضافة إلى زيادة وقت التشغيل. كما أن استهلاك الطاقة يظل ضمن الحدود المسموح بها، لأن القدرة الإنتاجية تتناسب مع القدرة الحرارية الأصلية للجهاز. لدينا أجهزة تعمل لأكثر من 5,000 ساعة دون أن يقل إنتاجها بأكثر من 5%， مما يعني حاجة أقل لاستبدال اللمبات وتقليل تكاليف الصيانة.
ما يجب مراعاته أثناء التركيب؟ عملية التركيب بسيطة للغاية – يكفي إيقاف تشغيل الجهاز، وترك اللمبة تبرد، ثم استبدالها بلمبة من نوع R7s في الأنبوب. لكن يجب التأكد من الجهد والقدرة الكهربائية الصحيحة على لوحة الجهاز. إذا كان جهاز 70DP لديه مرايا خاصة أو طول معين للمبة، فيجب قياس الطول الكلي ومسافة الموصلات قبل الطلب. كما يجب الحفاظ على نظافة المرايا وترتيبها بشكل صحيح؛ فحتى اللمبة الجيدة قد لا تعمل بشكل صحيح إذا كان مسار الحرارة مسدودًا أو غير موجه بشكل صحيح.